深孔钻|德韩刀具|深孔钻供应商

东莞市德韩刀具有限公司成立于2007年，总部设在东莞长安，深孔钻钻头，工厂专业生产加工深孔钻及深孔钻重焊，深孔钻机床以及销售各类国外进口品枪钻，德国刀杆，各类进口刀具及硬质合金棒材、焊片、焊剂等。 德韩刀具引进国外先进技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。多年专注于深孔刀具研发生产，工厂拥有完整、科学的质量管理体系，拥有多台深孔钻对外加工，能为客户解决多种高难度工件。

深孔钻数控刀具包括哪些？

深孔钻数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。不同的刀具在数控加工工艺中用途也有所不同，那么数控加工工艺中常用的刀具有哪些呢?

1.车刀

　　车刀是金属切削加工中应用较广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2.孔加工刀具

　　孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。工作部分(刀体)的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

东莞市德韩刀具有限公司成立于2007年，总部设在东莞长安，工厂专业生产加工深孔钻及深孔钻重焊，深孔钻机床以及销售各类国外进口品枪钻，德国刀杆，各类进口刀具及硬质合金棒材、焊片、焊剂等。 德韩刀具引进国外先进技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。多年专注于深孔刀具研发生产，深孔钻枪钻，工厂拥有完整、科学的质量管理体系，拥有多台深孔钻对外加工，能为客户解决多种高难度工件。为用户提供经济、合理的枪钻和深孔加油方案！产品凭借良好的品质获得了业界的广泛认可，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

刀具深孔加工常见问题及解决措施

　1存在问题：铰刀的使用寿命低

　　(1)产生原因

　　铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧到；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

　　(2)解决措施

　　根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧到；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

　2 存在问题：内孔表面粗糙度值高

　　(1)产生原因

　　切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，深孔钻，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差**差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

　　(2)解决措施

　　降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，深孔钻供应商，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。