枪钻加工,枪钻,德韩刀具

加工孔径误差大，枪钻批发，或同一条孔加工出来大小不一。

原因分析：深孔枪钻外径设计值过大，刀杆跳动大，枪钻导向套过大，不均匀，偶见被加工材料复杂不纯或材料特性。

解决方法：检查深孔枪钻外径尺寸，检查减震套松紧程度，如果过松及时跟换，如果是枪钻刀杆强度不够更换新的刀具，在进口和出口孔径过大多半是导向套过松导致，可以更换新的导向套。被加工材料如果材质不纯也有类似情况，另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况，整体方法是选择合适的导向条形式，保持一致的参数。

加工出来的孔表面光洁度差，失圆。

原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。

解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量缩小刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。

东莞市德韩刀具有限公司成立于2007年，枪钻加工，总部设在东莞长安，工厂专业生产加工深孔钻及深孔钻重焊，深孔钻机床以及销售各类国外进口品枪钻，德国刀杆，枪钻采购，各类进口刀具及硬质合金棒材、焊片、焊剂等。 德韩刀具引进国外先进技术，枪钻，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。

要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟悉掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合良好号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得很多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，*在钻削过程中定期退刀来排出切屑。